H13模具钢锻造缺陷如何避免?锻造时制定正确的锻造工艺,采用先进的锻造设备,熟练地掌握操作技术是减少角裂、表面裂纹、表面结疤的关键。精锻机与一般锻造相比具有以下的特点:①变形方式优越,精锻过程是多锤头高速径向锻造压缩过程,锻件在变形过程中始终承受径向压力,应变形式则沿圆周的径向压缩和轴向延伸,不存在自由宽展,避免了锻件心部产生裂纹;②锻造速度快,每一锤头一次变形量很小而道次变形量大,高合金钢可达20%~40%,碳素钢可以更大一些;③火次变形量大,锤头的高速锻造使锻件的辐射热损失较小,锤头与锻件的接触时间短,热损失也较少,高速变形使锻件的变形温升较高,使估件可以进行多次往复锻造;④锻造方式由圆→圆、圆→方、方→圆等多种变形方式,防止了由于温度不均而造成的角裂及其他的表面缺陷;⑤生产的自动化程度高,产品的尺寸精度高。H13一般用于热挤压模、塑料模、压铸模和热锻模。邢台常见H13模具钢多少钱
H13模具钢怎么热处理?预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯,在钢厂都已作好退火热处理,保证了具有良好的金相组织,适当的硬度,良好的加工性,无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能,增加了锻造应力,必须进行重新退火。 等温球化退火工艺为:860~890℃加热保温2h,降温到740~760℃等温4h,炉冷到500℃左右出炉。淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范:加热温度1020~1050℃,油冷或空冷,硬度54~58HRC;要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050~1080℃,油冷,硬度56~58HRC。 推荐回火温度:530~560℃,硬度48~52HRC;回火温度560~580℃;硬度47~49HRC。邢台常见H13模具钢多少钱H13是美国牌号,国内叫4Cr5MoSiV1。
H13主要特性:H13钢是使用较普遍和的热作模具钢种,它的主要特性是:(1)具有高的淬透性和高的韧性; (2)优良的抗热裂能力,在工作场合可予以水冷; (3)具有中等耐磨损能力,还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度,但要略为降低抗热裂能力; (4)因其含碳量较低, (5)在较高温度下具有抗软化能力,但使用温度高于540℃(1000℉)硬度出现迅速下降(即能耐的工作温度为540℃); (6)热处理的变形小; (7)中等和高的切削加工性; (8)中等抗脱碳能力。 更为令人注意的是,它还可用于制作航空工业上的重要构件。
H13模具钢:H13钢在热处理后具有良好的红硬性、高温韧性及抗热疲劳性。H13钢的淬火硬度在55HRC左右。对工具钢而言,钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化, 另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。对热作模具钢, 这种合金碳化物除少量残留以外, 还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生二次硬化现象。从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能。由此可见, 钢中的含C量不能太低。H13钢的含铬量为4.75%~5.50%。h13模具钢堆焊修复时,要注意模具的预热和保温。
H13热作模具钢是使用普遍和具的热作模具钢种,它的主要特性是: 1,具有高的淬透性和高的韧性; 2,优良的抗热裂能力,在工作场合可予以水冷; 3,具有中等耐磨损能力,还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度,但要略为降低抗热裂能力; 4,因其含碳量较低,回火中二次硬化能力较差; 5,在较高温度下具有抗软化能力,但使用温度高于540℃(1000℉)硬度出现迅速下降(即能耐的工作温度为540℃); 6,热处理的变形小; 7,中等和高的切削加工性; 8,中等抗脱碳能力。 9,更为令人注意的是,它还可用于制作航空工业上的重要构件。H13可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度,但要略为降低抗热裂能力。邢台常见H13模具钢多少钱
H13在目前国内应用是较普遍的。邢台常见H13模具钢多少钱
H13的注意事项:淬火及回火:要求韧性好的模具淬火工艺规范:加热温度1020~1050℃,油冷或空冷,硬度54~58HRC;要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050~1080℃,油冷,硬度56~58HRC。 推荐回火温度:530~560℃,硬度48~52HRC;回火温度560~580℃;硬度47~49HRC。 回火应进行两次。在500℃回火时,出现回火二次硬化峰,回火硬度较高,峰值在55HRC左右,但韧性较差。因此,回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要,在540~620℃范围内回火较好。 淬火加热应进行两次预热(600~650℃,800~850℃),以减少加热过程产生热应力。 化学热处理:H13钢若进行了气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化,但其氮化温度不应高于回火温度,以保证心部强度不降低,从而提高模具的使用寿命。邢台常见H13模具钢多少钱
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